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真空钎焊炉冷却速率

冷却速率取决于下列因素：

① 钎料处于液态时，不要通气或开风扇冷却；

② 满足母材的热处理要求，如1 Crl8Ni9为防止晶界析出碳化物，冷却速率要快些，采用风扇强迫冷却；

③ 对于薄、长和结构复杂的组件，冷却速率要慢。

真空钎焊炉出炉温度：

一般不锈钢和耐热合金出炉温度低于150°C；铝和铝合金为300°C以下；碳素钢及合金 结构钢为100°C以下。

真空钎焊炉钎焊接头设计原则如下所述。

钎焊接头一般不采用传统的对接、T形接头、角接接头形式.原因是承载能力差。钎焊 接头通常采用搭接形式.用以提高承载能力"

防止应力集中。为此接头避免布置在焊件转角或截面突变的部位、或刚度过大的位置。 厚度不同的材料为减少应力集中,可将薄件厚度増大。

接头设计有利于钎料的合理放置。真空钎焊炉真空钎焊是预先放置的，设计接头时应考虑钎料的装 填位置。若需开预置钎料槽时，应开在截面较厚的母材上。

在不影廚组件结构性能下，接头设计时.应有必要的凸台、凹槽及工艺台阶确保定位及装配。 工件几何形状不同.各种接头的形状亦不同。

真空钎焊炉的操作规程

一、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。这个时分，能够敞开“罗茨泵”。如条件不到，“罗茨泵”不会敞开，点击按钮无反响。

真空炉

二、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时分，敞开“前级阀”和“分散泵”。对“分散泵”进行预热。

三、待“分散泵”预热时刻到达90分钟时分(可调查触摸屏上计数器)，封闭“粗抽阀”，翻开“高阀”，对炉膛抽高真空。

四、当炉膛真空度到达作业真空度后(真空计监测点“J3”点亮，留意初始监测点设置较高，能够自行设定或许到达所需真空度时，自行敞开加热)，开加热，一同温控表主动发动运转(加热曲线需事前编好)。

五、升温，保温整个工艺流程完毕后，“工艺完毕”报警，一同，加热主动封闭。