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真空钎焊炉钎焊时的升温速率

母材升温速率应能保证放出的气体被抽走，同时要使组件受热均匀，以减少或防止组件 骤热产生的应力而引起变形。确定真空钎焊炉升温速率应考虑的主要因素 组件的材料、形状、结构和尺寸。对于铜及铜合金，要在250〜500°C之间以较快的 速率加热；对于耐热合金或奥氏体不锈钢，要在其碳化物析出危险温度区内迅速加热；对于 形状复杂及装配预应力较大的构件，要缓慢加热；对于厚大的部件，加热速率不宜过快。

真空钎焊炉钎焊温度应満足两个要求.共项使钉料熔化•在毛细作用下:并与母材 产生冶金作用：其二能完成母材热处理中某-•工序中温度要求'以提。

通常真空钎焊炉钎焊温度应高于钎料液相温度线30〜100°C较好。但不同的钎料、駐钎 料结晶温度范围越大，则钎焊温度髙于钎料熔点越多。对于单兀素钎料，〜 70C即可：对于多元合金钎料，必须高出液相线60〜120笆。

钎焊中真空钎焊与熔焊的不同特点

真空钎焊炉钎焊与熔焊方法扱大的不同是，真空钎焊炉钎焊时工作常被整体加热（如炉中钎焊）.或钎缝周围大 面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及接头的残余应力都比熔焊小得多，易于保证工件的精密尺寸。并且钎料的选择范围较宽，为了防止母组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行真空钎焊。真空钎焊炉钎焊过程中，中要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工。此外，只要适当改变钎焊条件，还有利于多条钎缝或大批量工件同是或连续钎焊。 特别有利于异种金属之间.狀至金属与非金属法做不到的。