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真空钎焊炉钎焊时的升温速率

母材升温速率应能保证放出的气体被抽走，同时要使组件受热均匀，以减少或防止组件 骤热产生的应力而引起变形。确定真空钎焊炉升温速率应考虑的主要因素 组件的材料、形状、结构和尺寸。对于铜及铜合金，要在250〜500°C之间以较快的 速率加热；对于耐热合金或奥氏体不锈钢，要在其碳化物析出危险温度区内迅速加热；对于 形状复杂及装配预应力较大的构件，要缓慢加热；对于厚大的部件，加热速率不宜过快。

真空钎焊炉稳定温度和保持时间

稳定温度和保持时间是指真空钎焊炉钎焊时，加热到接近钎料固相线附近的温度，并暂停加热，在 此温度下，保持一定时间。目的是减小组件的温度梯度，使组件各部分的温度均匀。在真空钎焊炉钎焊不锈钢、耐热合金等导热性较差的组件时，如果把真空钎焊炉炉温从室温加热到钎焊温度，就会在组件 各部位造成较大的温度差。此温差大小与组件材料种类、结构和壁厚有关。此时，外层钎料 熔化后会沿着较高温度带流散；而接缝内由于温度较低，不能得到钎料良好填充，造成未钎透.降低接头质瓦因此.必须根据组件的J

〔•休情况,正确地选择稳定温度和保持时间。

高温真空钎焊炉中由于加热方法不同，钎焊分火焰钎焊、炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊等。

真空钎焊炉钎焊是采用熔点比母材低的金属材料做钎料，将焊件和钎料同时加热到高于钎料熔点温 度，而低于母材熔点温度，使钎料橢化为液体。钎料液体润湿母材，在于细流动作用下，钎 液填充母材接头之间的间隙，并与母材产生互扩散。.母材与钎料之间产生溶解与扩散，改变 了钎缝和界而母材的成分，使钎焊接头的成分、组织和性能同钎料及母材产牛较大差异，可 能生成固溶体、化合物及共晶体，因而形成牢固的接头。

真空炉之真空钎焊炉的操作规程

 一、真空炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压到达较低值(0.5MPa)。到达上述需求后才能够通电，进行操作。

 二、放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。

 三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源(一般状况真空计电源随总电源一同发动)。

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